一、清洗原因
在長(zhǎng)時(shí)間使用后，水路系統(tǒng)可能會(huì)結(jié)垢，應(yīng)對(duì)水路系統(tǒng)進(jìn)行清洗，否則可能會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱不良，制熱效果不好，甚至還會(huì)堵塞水路系統(tǒng)，造成機(jī)組損壞。因此，必須定時(shí)清洗水路系統(tǒng)，建議 6～12 個(gè)月清洗一次。清洗時(shí)可采用草酸、醋酸、甲酸等有機(jī)酸清洗，但不能用含氯強(qiáng)酸來(lái)清洗，這樣可能會(huì)造成換熱器內(nèi)換熱銅管腐蝕，清洗時(shí)可參照如下方法進(jìn)行(以草酸為例)：
二、清洗方法：
1、反沖洗
酸洗前，先對(duì)換熱器進(jìn)行反沖洗，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量（進(jìn)出口反向，使水流方向與原來(lái)相反）；
2、配制酸洗液
按照所使用的清洗劑說(shuō)明配制對(duì)應(yīng)的酸洗液。草酸可按照草酸 5%、緩蝕劑 1.2%、表面活性劑 0.8%的濃度配制，酸洗溫度控制在 60℃，清洗效果更佳；
3、酸洗
將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡 2h。然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán) 3～4h。其間每隔 0.5h 進(jìn)行正反交替清洗。在酸洗過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗(yàn)酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差值低于 0.2%時(shí)，即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束；
?4、中和
酸洗結(jié)束后，用小蘇打（NaHCO3）和軟化水按 0.5%比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和；
?5、水洗
堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水．反復(fù)對(duì)換熱器進(jìn)行沖洗 0.5h，將換熱器內(nèi)的殘?jiān)鼜氐讻_洗干凈；
?6、鈍化處理
暴露于空氣 3～4h；或吹掃 2h。使管表面形成氧化鈍化層，完成水系統(tǒng)的清洗。
注意：不同清洗劑的操作不同，需參照實(shí)際說(shuō)明書進(jìn)行清洗。